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公司形成了一套完善的质量管理体系,已通过ISO9001:2008认证。公司在供应商认证、元器件检验、半成品和整机的跟踪和检验都严把质量关。 (1)供应商的管理 从来料、生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合,并要求其改善; 不定期派驻检验员到供应商进行检查,根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪; 定期对供应商进行审核,及时发现品质隐患; 根据本企业生产反馈状况、派驻人员检验结果、以对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序,为企业对供应商的取舍提供依据。 (2)来料检验 据来料检验标准,按规定抽样及接收标准对来料进行检验和验证; 生产中发现的来料品质问题进行处理,组织相关部门人员召开评审会议,必要时开出《货品改善通知单》要求供方改善; 要据《月度质检报告》对供应商进行排序,为企业决策提供依据。 (3)在制品检验 依据特定产品标准,对在制品进行抽样或全部检验,以确定本批在制品是否放行至下道工序; 首件样品确认、流程确认、操作方法确认; 从关键工序定时抽检; 巡视生产线并反馈发现的品质问题。 (4)最终产品检验 依据产品标准,对最终产品进行检验和测试,以确定产品是否交付至客户处; 每台设备出厂前,均要完成连续72小时负载试验; 对检验合格率及抽检不合格率进行统计观察,与目标之间进行比较,确定是否需要采取适当的纠正预防措施; 组织相关部门人员对生产线进行评审,使之按正常流程运作;通报品质状况,安排采取纠正行动。
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